一、标的资产总体情况
产线类: 1630碳钢酸洗、1630碳钢连退、1630碳钢包装、1600不锈钢冷带退火酸洗、不锈钢二十辊轧机、1600不锈钢重卷、修磨机组、1600不锈钢引带、1600不锈钢离线平整、混酸再生站、226㎡烧结机、2500m³高炉、750m³高炉、100吨不锈钢电炉、90吨不锈钢脱磷、50吨熔清炉、碳钢连铸等21条产线。
设备类:不锈钢冷轧磨辊设备10台。
行车类:各种规格行车232台。
1、1630碳钢连续酸洗机组(CPL)
1)概述
1630碳钢连续酸洗机组(简称CPL)由宝钢自主设计、自主集成的生产线。最大产能为140万t/年。产品主要以汽车、压缩机、热水器等行业为主的低碳钢、结构钢、高强钢、冷变形用细晶粒钢、IF钢等。 CPL于2007年12月热负荷试车,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:1.5-6.0×750-1630mm
卷重:max.30t
带钢抗拉强度:max.Rp=700MPa(对应规格:3.5mm*1200mm)
带钢屈服强度:max.Rm=600MPa(对应规格:3.5mm*1200mm)
钢卷内径:入口Ø762mm/出口Ø610mm
钢卷外径:入口Ø1100mm-Ø2150mm/出口Ø800mm-Ø2100mm
工艺速度:max.160m/min
酸液加热能力:376t/h
主要设备组成:入口双开卷系统,TMEIC激光焊机,入口活套,酸洗槽和漂洗槽,平整机,出口活套,圆盘剪及碎边剪,涂油机,出口双卷取系统,检查站,全自动打捆机。
2、1630碳钢连退机组(CS-CAL)
1)概述
1630碳钢连续退火机机组(英文缩写:CAL)是由宝钢自主集成的具有世界先进水平的机组,生产世界一流的冷轧高强度板带产品。 CAL于2009年4月安装,2010年6月热负荷试车,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:0.3~2.3×700~1600 mm,卷重max.30t
钢种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS(≤780MPa)
机组速度:700/420/760m/min
炉子能力:203t/h,混合煤气,带余热回收产生热水,带钢加热温度max.870℃
六辊平整机:湿式平整,3%延伸率
最大平整力:1300t,主电机900kW×1台,工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和窜动
装机容量:30.5MW
主要设备组成:入口双开卷系统,日本TEMIC窄搭接焊机,脱脂清洗段(含立式槽碱洗及电解清洗+卧式刷洗+立式槽电解清洗+卧式刷洗+立式槽喷淋漂洗+烘干),立式入口/出口/检查活套,STEIN立式加热退火炉(预热+辐射管加热和均热+喷气缓冷和高氢喷气快冷+过时效+终冷+水淬),六辊平整机,出口圆盘剪+废边卷球机,GFG静电涂油机,双卷取系统,全自动打捆机。
3、1630碳钢包装机组(PA,2条)
1)概述
1630碳钢包装机组(简称PA)为半机械化包装机组,由宝钢自主集成,用于连退、热镀锌机组成品卷包装。 PA于2009年4月安装,2010年6月热负荷试车,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
设备能力:5-30吨/卷,900-1630mm/卷。
主要设备:钢卷提升运输机、钢卷输送链、步进梁、提升机、打包机等。
4、1600不锈钢冷带退火酸洗机组(CAPL)
1)概述
不锈钢冷带连续退火酸洗机组(简称CAPL)主要生产AISI300系列和AISI400系列的不锈钢冷带酸洗卷(2B),年产不锈钢37万吨,其中:AISI300系列11.6万吨; AISI400系列为25.4万吨。德国ANDRITZ-SUNDWIG公司为本机组总承包及主要设备供应商。
CAPL于2008年安装,2009年热负荷试车,2018年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:0.5-5.0×900-1600mm, 卷重:max.32t
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗
机组速度:入口175/酸洗125/出口段175m/min
TV值: AISI300系列:130mm.m/min
AISI400系列:98mm.m/min; 平整机延伸率:max.2%,平整力:12MKN
装机容量:24.5MW
主要设备:入口双开卷系统,搭接焊/等离子焊机,脱脂段,入口卧式活套,卧式连续退火炉,Na2SO4电解槽、HNO3电解槽、(HNO3+HF)的混酸槽及5级冲洗,烘干,平整机(二辊干式),出口活套,圆盘剪,双卷取机,半自动打捆,自动称重。
5、不锈钢二十辊轧机(CRM)
1)概述
本机组选用法国DMS公司提供的二十辊冷轧机组,电气部分由法国CONVERTEAM公司提供。DMS公司提供的二十辊整体式冷轧机是森吉米尔公司专利许可生产的,专门用于特殊钢生产的轧机。
CRM于2008年安装,2009年热负荷试车,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:1-10/0.3-5×730-1600mm×max.31t。
轧辊尺寸:工作辊Ø74-108×1760, 第一中间辊Ø127-146×1896,第二中间辊(被动辊)Ø227-240×1700,第二中间辊(传动辊)Ø227-240×1700,支承辊轴承Ø406.4×171.04(7个/根,共56个)。
机组速度:max.800m/min。
全扭矩轧制速度:260m/min。
轧制力:max.13000kN。
主电机:开卷AC750kW,轧机AC 6000kW,卷取机AC5000kW。
工艺润滑:纯矿物油轧制润滑。
主要设备:开卷机,卷纸机,夹送矫直机,卷取机及皮带助卷器2套,垫纸机2套,套筒处理装置2套,20辊轧机,夹送辊2套,刮油器2套,分切剪2套,半自动打捆机2套。
6、不锈钢重卷机组(RCL,2条)
1)概述
RCL用于不锈钢板的切边、重卷、分卷及表面检查,处理材料主要来自前工序
的酸洗退火机组、平整机组,1#不锈钢重卷机组年产量180,000吨,2#不锈
钢重卷机组年产量160,210吨。
RC于2008年安装,2009年热负荷试车,2018年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:1# 1.0-5.0×900-1600mm, 2# (0.3)0.5-2.0×900-1600mm 卷重:max.31t。
机组速度:穿带20/机组速度1# 150/2# 200m/min。
装机容量:1MW。
7、修磨机组(SS-CGL)
1)概述
SS-CGL采用日本日新工机株式会社的粗磨、精磨兼用装备,电气部分由日本
RELIANCE公司提供。机组年处理量6.5万吨,其中80%为粗磨产品,年工作6,547小时,
日常负荷率为93.5%。
SS-CGL于2005年安装,2007年热负荷试车,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:热带1.4-6.0×730-1600mm, 冷带:0.5(0.3)-5.0×730-1600mm 卷重:max.31t
机组速度:穿带6-15/修磨6-25/抛光6-40m/min:修磨头:6个;发纹抛光头:2个
装机容量:1.45MKW
主要设备:入口单开卷系统,直头矫直机,单焊枪焊机,修磨装置,发纹装置,清洗段,检查台,出口单卷取
8、1600不锈钢引带机组
1)概述
本机组主要用于酸洗后的不锈钢引带焊接,由国内技术总成,焊机、吸盘及空气系统、半自动打捆机为引进设备,其余机电设备由国内设计和供货。
本机组设备能力20 万吨/年,最高速度200 mpm。
本机组于2011年安装,2012年热负荷试车,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:2.0~8.0×900~1600 mm,卷重max.30t,ave20t
钢卷钢种:BN,300、400系白卷(σb≤885MPa)
引带规格:2.0~6.0×900~1600 mm
引带钢种:BN,300系不锈钢白卷(σb≤885MPa)
机组速度(m/min):max.200(t≤3.5),150(t≤5.5),100(t≤8)
装机功率:2.2MW
主要设备:入口单开卷,夹送辊,5辊矫直机,入口剪,引带真空吸盘,引带输送装置,9辊矫直机,焊机及月牙剪,出口剪,单卷取机,半自动打捆。
9、1600不锈钢离线平整机组(SPM)
1)概述
SPM主要处理AISI300和AISI400系列不锈钢带,采用德国SUNDWING装备,可以处理冷带退火酸洗卷、修磨及抛光卷等。 生产能力为年产不锈钢卷151,500吨,其中:AISI300系列为15,000吨;AISI400系列为136,500吨。
SPM于2008年安装,2009年热负荷试车,2018年6月停产。
2)工艺及设备描述
带钢规格:0.3-3.0×730-1600mm, 卷重:max.31t
机组速度:穿带30/工艺290/500m/min
平整机:二辊干式可逆;
延伸率:max.2%,平整力:1300KN
轧辊尺寸:Ø860mm/ Ø795mm×1750 mm
装机容量:4.11MW
主要设备组成:入口单开卷系统,直头机(带夹送辊),平整机,单卷取,双卷(垫)纸机,半自动打捆。
10、混酸再生站机组
◎采用德国STEULER公司的全混酸再生处理(STAR)工艺技术。
◎混酸再生能力设计最大7.500l/h,回收率为硝酸不小于94%,氢氟酸不小于96%。
◎混合废酸设计处理流量:5,700L/h。
◎工艺流程:废酸收集-微过滤-I级纳滤-II级纳滤-蒸发器-结晶/真空带式过滤-焙烧炉-吸收塔-脱氮。
◎主要工艺设备包括焙烧炉1座、文丘里预浓缩器1套、吸收塔1套、洗涤塔1套、抽吸、压送风机1套、喷淋冷却器2套、氧化吸收塔1套、NOX气体净化装置1套、金属氧化物储存装袋装置1套、泵站、酸储罐等设备。
◎混酸再生站于2005年安装,2007年热负荷试车,2018年6月停产。
11、226㎡烧结机
1)概述
由长沙设计院总体设计,脱硫系统由宝钢工程技术公司设计,原料系统由重庆院设计, 选用可靠工艺设备,装备水平高,烧结烟气采用石灰-石膏法脱硫工艺,减少二氧化硫 气体排放,环冷机采用废气余热回收生产蒸汽,以降低能源消耗,工艺上采用高负 压、厚料层烧结工艺、节能环保。
226㎡烧结机始建于2007年9月,2008年6月投产,2016年6月停产。
2)工艺及设备描述
烧结机主要由熔剂破碎、混配、上料、带式烧结机、环冷、筛分、机头机尾熔剂及成品除尘、脱硫、余热收回等系统组成。
烧结机:保鲁尔基直线式,有效面积:226㎡(宽3.5m×长60m),台车为1.5m*3.5m*0.75m共120节。
环形冷却机:有效冷却面积255㎡,台车中径φ30m,台车宽度3.2m,栏板高 1.5m (54节)SXF400*400双层卸灰阀24台。
主抽风机:陕西鼓风机厂生产的SJ21000—1.05/0.835,配套上海电机厂的T7800-6同步电机6KV,7800KW。
12、750m³高炉
1)概述
750m³高炉始建于1986年,1991年3月投产,2000年10月、2011年5月大修,2015年8月停炉。
2)主要工艺及设备描述
750m³高炉采用料车上料、双钟四阀式炉顶装料设备,湿法煤气除尘系统, 沉淀过滤搅龙法炉渣处理系统,板壁结合高炉本体水冷系统,配有三座内燃 式热风炉及双预热废气回收系统、喷煤系统配有两台球磨机以及炉顶、炉前、槽下三套除尘系统。
13、2500m³高炉
1)概述
2500m³高炉始建于1995年,1999年10月投产,2012年10月安全维护,2016年6月停炉。
2)主要工艺及设备描述
2500m³高炉采用胶带输送机上料,PW的串罐式无料钟炉顶;高炉本体冷却
系统采用板壁结合循环水冷却系统;采用四座内燃式热风炉、双预热废
气余热利用;煤气清洗系统采用两级可调文氏洗涤器,2007年改为干法
布袋除尘;采用浓相煤粉喷吹系统,配有两台中速磨煤机及德国KUTTNER
的喷煤技术;采用两套INBA水渣处理装置;三套全液压进口泥炮、气动
开口机、气动悬臂吊;干湿两用TRT发电装置;三电配置美国西屋公司WDPFⅡ系统。配有矿槽、摆动溜嘴、出铁场、脱硅、C1、C2等除尘系统。
14、不锈钢100t电炉(2座)
1)概述
100吨交流电炉机组总设计方为西马克公司,国内设计方为原上海冶金设计院,中国第十七冶金公司施工建造,机械设备主要供应商为西马克公司和MCC、上海重型机器厂,电气设备主要供应商为西马克公司和西门子公司。
1号电炉机组2004年4月正式投产,2号电炉机组2005年6正式投产,两者2018年7月5日正式停产。
2)工艺及设备描述
主要设备:电炉本体系统、电炉热力系统、母液罐在线烘烤器、电炉门架系统、
1号电炉平台及倾动机械、电炉导电横臂、电炉钢包车系统、电极旋紧装置、电炉液压系统、上、下炉壳等。
主要设备及参数
项目 | 指标 |
公称容量 | 100吨 |
平均出钢量 | 105.5吨 |
外壳直径 | 7200mm |
变压器容量 | 80MVA |
初始电压 最大 | 35KV |
二次电压 最大 | 840V(17级) |
电流 最大 | 55KA |
直径/长度 | 610mm/2700mm |
电极极心圆直径 | 1,350mm |
出钢形式 | 出钢槽*38°/-10° |
电极 | 数字式控制系统----铜钢复合式导电臂----电极喷淋冷却 |
EAF冷却系统 | 水冷炉壁和炉盖 |
烧嘴 | 无 |
15、90吨不锈钢脱磷(2座)
1)概述
双工位的脱磷,通过喷粉枪喷入铁矿粉、石灰粉、CaF2粉组成的脱磷剂(用氮气搅拌)同时铁水液面吹氧,使脱磷反应得以进行。
1号脱磷机组总设计方为川崎重工和钻石重工,机械设备主要供应商为中国冶金(MCC),电气设备供应商为川崎重工,2004年4月正式投产,2018年7月5日正式停产;
2号脱磷机组总设计方为宝钢工程(BSEE),机械设备主要供应商为BSEE和中国冶金(MCC),电气设备供应商为川崎重工,2007年8月正式投产,2018年7月5日正式停产。
2)工艺及设备描述:
铁水脱磷消耗
① 混冲脱Si:氧化铁皮≤14Kg/t,氮气≤45Nm3/炉。
② 补充脱Si:氧化铁皮≤4Kg/t;石灰≤2.6 Kg/t;CaF2 ≤0.4Kg/t;氮气≤60Nm3/炉;氧气≤4Nm3/t 。
③ 脱磷:铁矿粉≤20Kg/t;石灰≤25 Kg/t;CaF2 ≤3Kg/t;氮气≤240Nm3/炉;氧气≤7.5Nm3/t 。
主要设备:脱磷站工位氧枪系统、脱磷渣罐车、脱磷站扒渣机、脱磷站喷氧系统、脱磷站测温取样枪、脱磷站在线烘烤器、脱磷铁水罐倾翻车及事故牵引装置等。
16、50吨熔清炉
1)概述
一电两炉配置,又称“不锈钢中频炉”。机组总设计方为宝钢工程技术公司(BSEE),中国第十七冶金公司施工建造,机械设备和电气设备主要供应商为BSEE。
2011年6月正式投产,2015年3月正式停产。
2)工艺及设备描述:
钢水罐公称容量:50t
机组配置:一电两炉
液压油箱容积:2,500L
烟罩驱动方式:采用圆环链条驱动
每天处理炉数:平均8炉/天,最大20炉
主要设备:整流控制设备、液压系统、软水系统、工业水系统、板式换热器、仪表控制系统、金属熔液测温仪、除尘设施等。
17、碳钢、不锈钢连铸机组
1)概述
4台连铸机机组总设计方均为西马克公司,中国第十三冶金公司施工建造,机械设备主要供应商为宝钢工程(BSEE)、大连重工和常州冶金机械,电气设备供应商为西马克公司和西门子公司。
2004年2月、3月,碳钢连铸1号2号机组分别正式运行,2016年6月正式停产;
2004年4月、2005年6月,不锈钢连铸3号4号机组分别正式运行,2018年7月正式停产。
2)工艺及设备描述:
板坯规格
厚度: 150、200mm(标准坯)
宽度: 750~1650 mm
定尺长度: 8000~13600mm
短尺长度: 4800~6500mm(热轧能接受的非定尺长度)
最大坯重: 30t
板坯连铸机主要技术参数
序 号 | 项 目 | 单 位 | 不锈钢连铸机 | 碳钢连铸机 | 备 注 |
1 | 连铸机机型 | 直弧型 | 直弧型 | ||
2 | 基本半径 | mm | 8636 | 8636 | |
3 | 弯曲点数 | 7 | 7 | ||
4 | 矫直点数 | 9 | 9 | ||
5 | 结晶器长度 | mm | 900 | 900 | |
6 | 直线段长度 | mm | 2571 | 2571 | |
7 | 机身长度(冶金长度) | mm | 24501 | 29191 | |
8 | 台数×流数 | 台/流 | 1×1 | 2×1 | |
9 | 板坯厚度 | mm | 180、200 | 150、200 | |
板坯宽度 | mm | 750~1600 | 750~1650 | ||
定尺长度 | m | 8~13.6 | 8~13.6 | ||
10 | 连铸机速度范围 | m/min | 0.25~2.5 | 0.25~2.5 | |
11 | 连铸机工作拉速 | m/min | Max.1.6 | Max.2.2 | |
12 | 钢包支承方式 | 钢包回转台 | |||
13 | 中间包钢流控制 | 塞棒 | 滑动水口 | ||
14 | 结晶器调宽 | 在线热调宽 | |||
15 | 结晶器振动装置 | 共振式板弹簧导向液压振动 | |||
16 | 切割装置 | 氧气+天然气+铁粉切割 | 氧气+天然气切割 | ||
17 | 引锭杆装入方式 | 上装(顶入)引锭杆 | |||
18 | 出坯辊道辊面标高 | mm | +800 | +800 | |
19 | 浇注平台标高 | mm | +12130 | +12130 |
主要设备:钢包回转台、钢包下渣检测装置、中间包、中间包钢流控制装置、结晶器、扇形段、铸坯导向系统、铸坯二次系统、电磁搅拌装置(S-EMS)、火焰切割机、去毛刺机、出坯区辊道、连铸机共液压站及干油润滑系统、5台修磨机装置等。
18、不锈钢冷轧磨辊设备
1)概述
不锈钢冷轧专用磨辊主要设备为3台CAPACO公司制造的CNC专用磨床,承担SS-CRM用轧辊的磨削加工和装配。大磨辊主要设备为POMINI公司制造的5台磨床和2台轧辊自动装载机、SARCLAD公司制造的EDT毛化机床,国内主要辅助设备为轴承座拆装机和翻转机。主要承担TCM、HAPL、CPL、SS-CAPL、SS-SPM、CS-CAL、CS-CGL等机组的轧机和平整机用轧辊的磨削加工和维护装配。
2)工艺及设备描述:
小型磨床:磨床规格:φ540X2000,外形尺寸:6.1mX3m(长X宽),2台;
小型磨床:磨床规格:φ540X2500,外形尺寸:6.6mX3m(长X宽),1台;
电动柱式旋臂吊:Q=3t;R=6m;h=3.5m,3台;
轧辊存放架:1套。
工作辊磨床:磨床规格:φ800X5000,外形尺寸:11.5mX4.6m(长X宽),3台;
万能磨床:磨床规格:φ1500X5100,外形尺寸:13mX5.15m(长X宽),1台;
支承辊磨床:磨床规格:φ1500X5100,外形尺寸:13mX5.15m(长X宽),1台;
电火花毛化机床:设备规格:φ800X5000,外形尺寸:17mX7.4m(长X宽),1台;
轧辊自动上下料装置:Q=10t,轮压53N/m3,跨距11.9m,轨面标高5.1m和0m,1套;
轧辊轴承座翻转机:外形尺寸:4.6mX4.2m(长X宽),1套;
工作辊/中间辊轴承座拆装机:外形尺寸:3.5mX3.2m(长X宽),2套;
支承辊轴承座拆装机:外形尺寸:12mX3m(长X宽),1套;
电动柱式旋臂吊:Q=3t;R=6m;h=3.5m,7台;
工作辊存放架:1套;支承辊存放架:1套。
19、部分行车
现有可对外转让的各类起重机械232台(不含电动葫芦),包括冶金桥式起重机、通用桥式起重机、通用门式起重机、电动单梁起重机等,制造厂家涵盖大连大起、大连重工、太原重工、上海起重运输机械厂、上海雄风起重设备厂、上海宝松、无锡工力工程机械厂、南京起重机厂、洛阳起重机厂、武汉冶金设备制造公司等,出厂日期从1998年至2013年不等。
冶金桥式起重机额定起重量从100/30吨至280/80吨,跨度从18m至33m
通用桥式起重机额定起重量从3吨至125吨,跨度从4.5m至44m
通用门式起重机额定起重量从10吨至50吨,跨度从18m至30m
电动单梁起重机额定起重量从3吨至16吨,跨度从3m至17.5m。