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唐钢加强煤气回收利用平衡进一步节能降耗
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5月11日 09:42
最近,热板1810加热炉横移车蓄热式改造全面完成,开始点火。除了提高出钢温度,更好为薄规格产品生产创造条件以外,该项目也是唐钢节约能源,做好煤气资源合理利用工作的又一项措施。 今年以来,唐钢对煤气平衡管理工作提出了更高的要求。为缓解唐钢煤气资源紧张状况,炼焦制气厂下大力量减少自耗,提高煤气送气量。同时公司加大煤气回收力度,在确保回收安全的前提下,对一钢轧厂转炉煤气回收标准进行了调整,二钢轧厂煤气回收时间也做了调整,增加了转炉煤气回收量。今年1月份煤气回收指标为93.4立方米/吨钢,2月份86.3立方米/吨钢,3月份90.2立方米/吨钢,均好于去年同期的83.8立方米/吨钢的指标。在开源的同时,唐钢充分做好煤气资源的合理利用工作,对棒材一加热炉和热板加热炉横移车进行了蓄热式改造,对高线一、高线二、棒材二三条生产线的加热炉进行了蓄热体改造,将原来球形的蓄热体改为新型高效的蜂窝型蓄热体,蓄热能力、蓄热效果进一步改善,大大降低了煤气消耗量。据初步测算,完成改造的高线一加热炉每小时煤气消耗量下降近2000立方米。唐钢还加强了生产热供的组织和管理,进一步降低了煤气消耗。动力能源部能源管理科、公司调度室等单位密切配合,根据生产情况,合理协调安排煤气使用。今年一季度煤气平衡工作好于去年同期水平,因煤气使用压停各轧钢生产的时间大幅减少。
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